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    橡胶密封圈作为传统的密封件橡胶制品，需要具有良好的弹性，强强度，高耐磨性，拉伸强度和断裂伸长率。这些指标要求高，可用于生产在-20℃至100℃无油且无腐蚀性的介质环境中工作的橡胶密封圈。其中，耐磨性是直接影响到密封圈的使用寿命，以及密封效果。那么如何在实际生产中进一步提高橡胶密封圈的耐磨性呢？广东中祥建议您可以考虑以下注意事项。

1.适当增加橡胶硬度

     从理论上讲，增加橡胶的硬度可以增强橡胶的抗变形性。橡胶密封圈和接触表面可以在应力的作用下均匀接触，从而提高了耐磨性。通常情况下，许多橡胶密封圈制造商通常会增加硫含量或补充一定量的强[力]剂，以提高橡胶的硬度。

     需要说明的是，橡胶密封圈的硬度不能过高，否则会影响密封圈的弹性和缓冲作用，[zuì]终导致耐磨性下降。

2.调整橡胶弹性

     为了降低橡胶制品的成本，橡胶制品制造商将填充大量的橡胶填料，但是过量的橡胶填料会降低橡胶的弹性。必[须]合理地控制用量，适当地增加橡胶的弹性，降低橡胶的粘度和滞后性，并降低摩擦系数以提高橡胶密封件的耐磨性。

3.调整硫化程度

     根据橡胶硫化性能的特点，橡胶制品生产企业合理调整橡胶密封件的硫化体系和硫化参数，以提高硫化程度，以提高橡胶密封件的耐磨性。

4.提高橡胶的拉伸强度

     当使用橡胶制造橡胶密封环时，在配方中使用细颗粒橡胶填料可以通过改[善]橡胶的拉伸强度和拉伸应力来增加分子间力，并在一定程度上提高橡胶的耐磨性。

5.降降低橡胶密封圈表面摩擦系数

     在橡胶密封圈配方中添加二硫化钼、少量石墨等材料，可以降低橡胶密封圈的表面摩擦系数，提高密封圈的耐磨性。橡胶制品制造商在使用橡胶制作橡胶密封圈时，可以使用再[生]橡胶，以降低橡胶制品的原料成本，避免因橡胶填充剂过多而导致橡胶的机械强度和耐磨性下降的问题 。合理设计橡胶密封圈配方，适当调整硫化工艺参数，选择合适优良的橡胶原料，不仅可以降低橡胶密封圈原料的成本，而且可以提高橡胶密封圈的耐磨性。