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     橡胶密封圈失效的主要原因有很多。广东中祥密封件制造商告诉您，橡胶密封件失效的主要原因是橡胶材料的老化或密封唇的磨损。密封管理不当，密封结构，弹性体或轴表面粗糙度选择不当也会导不正确的密封。

一、橡胶密封件油液选择不当及污染

    油液的选择不当主要表现在与橡胶密封件的相容性上。如果所使用的油与密封件的相容性差，则将加速橡胶材料的劣化，密封件的膨胀老化和不可沉的污泥等的产生，从而加速密封件的磨损，从而导致密封件失效。因此，在选择机油时，应注意与橡胶材料的相容性。

二、橡胶密封件管理不善

     橡胶密封件的化学成分决定了其存储和管理是否符合要求。发现橡胶密封件的不合理管理，例如放置，储存和运输，是密封件过早失效的主要原因。因此要注意橡胶密封件的日常管理。

三、橡胶密封件选型与组装质量

     橡胶密封件和不合格密封件的选择不当（例如，唇口不好，局部变形和硬化，自紧弹簧的腐蚀以及尺寸不合格）通常会导致密封件损坏。此外，在组装过程中，强行按压会导致密封件局部变形，并在花键和螺纹等锋利边缘处使密封表面产生毛刺，这将导致橡胶密封失效。

    在选择时，应根据密封件的类型，工作介质的类型，压力，温度和两个密封的双部件之间的相对运动速度，合理选择密封圈的形状，类型和材料。

    组装前，请仔细检查所选的橡胶密封件是否已失效，老化，变形等。同时，彻（底）清洗密封面，装配现场应无（污）染，无沙尘。在组装过程中，应使用专用工具压入以确保橡胶密封件与轴的同心度，特别是在轴上有螺纹，键槽和花键的情况下，应使用导套进行安装，严禁将其导套安装。用力按压或直接用锤子和锋利的工具敲打。

四、密封系统中有空气

    如果系统中有空气，则机油中将会有很多气泡。当气泡到达橡胶密封圈的内压表面时，它们会迅速释放大量（能）量，从而严重损坏橡胶密封圈的唇缘；另外，如果系统中油蒸气过多，并且压力和温度达到一定值，则会导致油“自燃”，从而导致密封支撑环，抗挤压环烧蚀或熔化，并且橡胶密封圈会局部碳化。

五、工作温度和环境条件

     系统中的油的工作温度和橡胶密封件周围的温度过高，很容易使橡胶（软）化，膨胀，硬化和破裂；另外，外部环境恶劣并且灰尘很多，这将导致密封唇的不同程度的磨损。