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      橡胶制品生产工艺规范离不开各种生产工艺技术，广东中祥橡胶制品有限公司收集整理了部分有关工艺技术的标准供大家参考使用，接下来就为大家介绍橡胶制品生产工艺及操作规范。

     1，承担橡胶制品的任务时，首先要确定产品质量，材料名称，外形尺寸的性能要求，当然还要安排机械加工，根据图纸要求设计制造模具，然后加工半成品膜可根据产品的质量和性能要求。

     2，仓库在执行生产任务时，会接收产品所需的原材料和产品模具。生产前检查模具，干燥模具上的油，并检查产品模具的型腔面是否完好。

    3，橡胶制品生产工艺规范要检查压力机，检查电路（安）全，准备生产工具，穿上（安）全服和绝缘鞋，并在确认（安）全后接通电源。

    4，压力机的工作温度可以达到150度左右。将产品模具放入流化温度表中。当压力机的流化床温度等于压力机的温度时，从流化床中取出模具，打开模具并用干燥的软布擦拭产品的型腔表面。将产品所需的薄膜按时放入模具型腔中，拉直模具的上盖和下扣，然后放下平行模具直到模具关闭，然后将模具送入流入台进行恒温流化。操作电气开关以缓慢加压。根据不同产品尺寸所需的压力，将工作压力恢复为机械关闭的2-6倍。储存在产品中的气体完全排出后，将关闭加压的产品模具，直到根据产品尺寸确定恒温流化时间为止，通常约为2-15分钟。

     橡胶制品生产工艺规范要是观察橡胶毛刺从模具中流出。如果毛刺没有亮度，高粘度和没有弹性，它会继续延长流化时间。如果毛刺亮时没有粘度，则有回弹强度。操作压力机，放（ 下）流化床，从流化床中取出模具，打开模具并取出产品。检查产品是否完整明亮，是否有气泡。如果发现气泡，请立即用针扎或冷水刺（激）气泡。适当冷（却）后，根据技术要求检查产品图纸的外观和尺寸。如果确定满足要求，请用干燥的软布擦拭产品模具的型腔表面，然后根据开始那一个产品操作程序进行二次并连续生产产品。

     5，橡胶制品生产工艺规范完成产品任务后，要检查模具是否完好无损，可以在模具的型腔内填充石蜡或非干性油，并送回仓库储存。