Bsports

     橡胶制品原理是在硅胶原料中添加发泡助剂，通过高温硫化将助剂分解释放气体，[zuì]后在硅胶内部扩散形成海绵孔状硅橡胶制品；发泡硅橡胶制品具备优[秀]的缓冲特性，隔热绝缘吸回弹好，防水防震密度小质量轻，化学性能稳定。那么关于橡胶制品相关产品设计与生产的注意事项你了解吗？

      随着人们的生活质量在不断的提高，对环保的意识也在逐步提升，很多传统的一次性日用品也在逐渐的被硅橡胶制品替代，例如硅胶保鲜袋、硅胶折叠杯、硅胶吸管、硅胶口罩等；它们都是设计师通过奇思妙想将硅胶变成一个个创意实用产品。一款成功的硅橡胶产品从设计到上市需要创意、时间和成本，而设计师能否利用现有的生产技术和物料，将产品从设计到生产进行合理布局，这考验到设计人员对模具和生产工艺的熟悉程度。

      在硅胶行业内，我们也经常遇到合作客户的硅橡胶产品的设计方案在结构与工艺发生冲突的情况，也有客户将设计的3D打印样品作为模板要求厂家生产虽然3D打印能够将设计师的想法快速实现，但是就目前而言，3D打印技术在硅胶制品行业内还是停留在打样阶段，无法实现硅胶产品的批量生产，一来是加工成本高，二来是批量制造效率低，硅胶产品数量达到一定量，大家还是会选择开模定制；毕竟能否量产才是衡量一款产品能否成功市场的标准。

      硅橡胶常见生产工艺包括模压和挤出工艺，模压通常适用于发泡硅胶杂件制品的定制，而挤出工艺常用于加工发泡条、发泡管类制品；需注意的是，在硅橡胶原料添加发泡助剂后混炼完成，需要放置2个小时左右时间，通过静置可以有效将助剂分散均匀，能够有效提升发泡硅胶制品硫化成型稳定性。

      此外，在硅橡胶产品的设计过程中，应当将产品模具的加工纳入范围，CNC机台是否能加工模具形状、模具内部纹理是否；此外，还需要考虑到硅橡胶制品在成型过程中遇到的一系列工艺问题，例如常见的硅橡胶产品厚薄问题，产品太厚会导致结构成型难软硬度难把控，太薄则会增加拆毛边的损耗与人工成本。除此之外，产品的外观表面工艺也是种类繁多，丝印、纹理、滴胶、喷涂、镭雕等工艺，这些工艺中也是根据不同产品种类的不同进行不同的表面加工处理。

      广东中祥新材料股份有限公司专业生产轨道车辆屏蔽门橡胶条、防踏空胶条、后盖板伸缩绝缘橡胶、防火门窗阻燃胶条、SMC/DMC/PBT绝缘件、LED照明硅胶防水圈、汽车橡胶配件、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、等特种橡胶制品。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证。

      本文来源于广东中祥新材料股份有限公司（//wkgolden.com/）转载请保留出处。