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　　现在任何的产品都可能在生产的时候出现偏差，但是，只要偏差在正常的范围以内就被认为是正常的，而橡胶制品自然也是这样，但是，在橡胶制品生产的过程当中可能会出现尺寸偏差比较大的情况，为什么会有这样的情况出现呢？

　　1、成型模具温度低。如果成型的模具温度比较低，那么，就可能会因为这个原因而导致原料的流动性比较差，这样一来就会导致橡胶圈的成型尺寸和预期的存在误差，所以，在成型的时候要注意把握好模具的Wendy，这样才能够更好的成型，减少出现误差的可能性。

　　2、参数设计差异。如果是在相同的机台面上面进行加工，那么，就要注意对机台的参数以及温度、压力等等进行设置，只要这些设置得当，那么，出现偏差的可能性就不会很大，反之，出现偏差的可能性自然也就会小很多。

　　3、出模的时间。出模的时间会影响到产品的外观尺寸，所以，如果出现了尺寸偏差，就要注意看是不是时间没有掌控好，如果是这个原因，就必须要注意。

　　4、模具本身问题。如果是模具本身设计不够严谨或者是不合格，那么，这时候在生产以后也可能会出现误差，所以，要注意模具的严谨都才可以。

　　上面就是橡胶制品出现尺寸偏差的四个方面原因，建议大家要注意看自己的橡胶制品出现尺寸偏差的根本原因是什么，然后根据情况来做合理化的调整，这样才能降低偏差出现的可能性。