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   卖高压橡胶管的朋友们可能会碰到，经常在夏天碰到高压橡胶管厂家出质量问题。其实这已经是司空见惯的事情了。尤其是厂家，对这个时间做的高压橡胶管特别敏感。

　　为什么会这样呢？

　　听我细细道来：

　　做高压橡胶管过程中，有个环节很重要，就是水温问题。

　　水温问题过高，混炼胶在混炼过程中，如果控制不好，很容易熟胶。夏天对冬天而言，本身温度比较高，在基础混炼胶的时候，水温控制控制不好，会把混炼胶力的油剂给打蒸发了。出来的混炼胶（母胶）干巴巴的，如果是内胶母胶的话，再去加料（吃硫磺）。就很可能出质量问题了。

　　另一方面是，内胶母胶如果在加料（吃硫磺），不控制水温的话，水温过高，会造成局部熟胶。出现熟胶粒子。这些粒子就是出现高压橡胶管泄漏的隐患。

　　再次，还是老问题，还是温度问题，如果放置的成品胶时间过长，没有放置阴凉的地方的话。很容易自硫。千万千万不要超过一个月。一个月，日平均气温超35度，极有可造成自硫反应。到时候，再用话，这个胶已经不能用了。有时候，中间商发现这段时间这个高压橡胶管出来，这个表皮特别好剥，那恭喜你了。正好你碰到自硫胶处理，跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性，粘结性就没好胶好。不过，这个也不可能全是自硫胶，因为全是的，挤出机根本出不来，都是熟胶粒子。根本无法正常挤出。

    高压橡胶管损坏的因素有哪些？今天我们宇力液压为大家做一个简单地介绍：

　　一、生产质量差

　　1、高压橡胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。

　　2、橡胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响[zuì]大。

　　3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压橡胶管使用过程（加压后）变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。

　　4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。

　　5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层。

　　6、胶层与钢丝层黏着力不足。

　　二、盲目生产，没按环境或者技术要求做进一步改进，高压橡胶管性能达不到特定环境或技术要求。这个方面很少见，但是只要提到，就要引起注意。

    高压橡胶管爆裂有很多原因，也要看你的高压橡胶管爆裂位置以及爆裂形状来辨别是哪种原因造成的，通常来说，爆裂一般发生在离扣压处有一段位置的地方，爆裂成梅花状为正常，当然，如果发生在扣压处，呈撕裂状就不是橡胶管的质量问题了，是你的扣压量过大，扣伤钢丝，从而发生爆裂(撕裂)。

    以上是关于高压橡橡胶管高温生产环境易出的现象及损坏的因素的内容汇总，希望可以帮到你哦。如你需要橡胶制品等产品都可以直接联系我们哦。广东中祥新材料股份有限公司还可以根据客户的需求来进行颜色和规格上的定制，包装要求也是根据客户需求进行的定制。